钢筋混凝土排水管出现裂缝的原因

       钢筋混凝土排水管出现裂缝是引起管材渗漏的最主要原因之一，同时排水管出现裂缝还将对管材的结构安全、使用寿命、强度、外观质量等多方面产生不利的影响。那么哪些原因会导致钢筋混凝土排水管出现裂缝呢？

一、钢筋混凝土排水管模具拆装时引起的裂缝

1、混凝土强度偏低

悬辊法生产承插口管由于其本身的特点，无论是水泥管模具还是管体本身，承口端的重量远远大于插口端的重量。在拆模过程中，打开螺栓起吊上半模和起吊管体时，两端受力不平衡，常出现插口端很容易吊起，但承口端吊不起来的现象，使管体受拉力。因此，承插口排水管如果混凝土的强度达不到设计要求，则容易出现质量问题。在生产过程中，引起混凝土强度偏低的因素主要有以下几个方面。
（1）混凝土配合比设计不合理，设计的强度不能达到要求
有的厂家为了节约成本，设计的混凝土强度偏低，排水管脱模时，不能达到拆模时所需强度。或者质量管理水平较低，混凝土的强度稳定性不够，标准偏差较大，造成有的混凝土强度过高，而有的则不能达到强度要求。从而在拆装或运输过程中，造成混凝土裂缝。
（2）原材料存在质量问题，混凝土达不到设计强度
水泥、砂子、石子及外加剂等原材料的质量不好，都会引起混凝土的强度降低，达不到排水管设计要求的强度。
（3）混合料搅拌不均匀，影响混凝土的强度
悬辊法生产排水管，由于使用干硬性混合料，对混凝土搅拌的质量要求较高，搅拌的难度相对要大一些。影响搅拌质量的因素主要有搅拌机类型、搅拌时间、搅拌机速度及投料顺序。其中混凝土搅拌时间短是比较常见的原因。混合料未得到充分的搅拌，不但混凝土的强度达不到要求，而且工作性能也差。
（4）净辊压时间短，悬辊速度低，密实程度不够
悬辊法生产排水管、混凝土的强度直接与辊压时间、辊压速度相关。操作工有时为了赶时间，或者怕钢筋骨架变形损坏，人为地缩短悬辊时间或降低速度，造成混凝土的密实程度不够，使混凝土的强度不能达到设计要求。
（5）养护
养护制度不合理，或者养护制度虽然合理，但没有严格按照制度去做，不能达到设计的脱模强度。

2、其他原因

（1）螺栓不全，模具紧固困难，受力不均匀，局部受力过大，造成模具变形。
（2）模具清理不干净，或脱模剂存在问题，隔离效果不好，粘模，拆装受外力超过极限。
（3）钢筋骨架配置不合理，或采用人工绑扎，纵向结构配筋太少等。

二、钢筋混凝土排水管混凝土干缩引起的裂缝

一般认为，悬辊法生产排水管，混凝土混合料为半干硬性至干硬性，干缩不会造成太大的影响。其实不然，笔者根据实际生产过程分析，有很多环向裂缝都是由于干缩引起的，尤其是在气侯比较干燥的春、秋季节。Φ1200mm以下承插口管都比较长，大多的厂家都采用4-5m，比2m长的管更容易出现环向裂缝。影响干缩的因素主要是水泥用量，减少水泥用量可以减少混凝土的收缩。另外，水灰比越大，干缩越大。干燥收缩在集料界面上产生拉应力和剪应力，一般随着集料粒径的增大而增大，如果它们超过水泥石和集料的粘结强度，则生成细小的裂缝，细小裂缝之间不断增长贯通，形成较大裂缝，从而影响管体的质量。

三、钢筋混凝土排水管混凝土塑性变形引起的裂缝

混凝土在浇注之后到开始凝结期间，固体颗粒下沉，水上升，并在表面析出水份，这种现象称为泌水。同时混合料发生沉降收缩，易在管体上部内外壁形成纵向裂缝或者承口与管身结合处内侧形成环向裂缝，严重的甚至造成塌落。另外，在混凝土中粗集料的下方以及配筋处，还会发生内分层，即水份被向上挤压到此处时，无法继续上升，形成充水区域，含水量最大，是混凝土中最弱的部分，也是混凝土渗水的主要通道和裂缝的发源地。而混凝土的内外分层导致的裂缝会和其它裂缝互相贯通形成影响质量的大裂缝。

四、钢筋混凝土排水管成型后振动引起的裂缝

悬辊管成型后，特别是当管体混凝土初凝后开始硬化，逐渐失去可塑性，但还没有什么强度，这时侯如果混凝土受到外力作用，是最危险的时期。如果此时受到振动、撞击等外力作用时，非常容易造成空鼓、开裂甚至内塌。

五、钢筋混凝土排水管升温、降温过快引起裂缝

悬辊管在养护过程中，升温期是造成管体混凝土结构破坏的主要阶段。引起其结构破坏的因素有各组分的热膨胀、热质传输、混凝土的减缩及干缩等。体积变形就是由这些因素引起的体积变化的综合表现。升温期的体积变形急剧增长，并可能在升温期末达到zui大值。然而，升温期的混凝土初始结构强度极低，尚不能抵抗各种结构破坏因素所造成的内应力，以致产生大量孔缝，而使结构受到损伤。与此同时，这种混凝土结构随着水化作用的进行而趋于稳定，因此，降温后体积膨胀不能完全消除，从而造成管体的裂缝。

六、钢筋混凝土排水管钢筋骨架应力引起的裂缝

悬辊法生产，钢筋骨架位置控制是一个工艺难点，骨架配置合理，可以避免一些裂缝出现，如果配置不合理，刚刚成型后会对管材造成应力，引起混凝土开裂。