水泥管制造的标准是什么

水泥管制造用的水泥为硅酸盐水泥，硅酸盐水泥在建筑上主要用于配制砂浆和混凝土。作为大量应用的工程材料，重要的性质是强度、体积变化以及与环境相互作用的耐久性。为了便于施工和合理确定工艺参数，水泥需水量和拌水后的凝结时间也是相当重要的指标。而水泥的粉磨细度与凝结时间、强度以及体积变化等性能又有密切联系，因此国标GBl75—1999中对各等级的水泥物理性能有着明确规定，这些要求及规定保证了水泥能满足混凝土建筑工程的基本物理性能要求。
有关水泥的凝结时间，水泥加水拌和后成为可塑的水泥浆，水泥浆逐渐变稠失去塑性但不具有强度的过程，称为水泥的凝结。随着产生朋显的强度并逐渐发展成为坚硬的水泥石，这一过程称为水泥的硬化。定的塑性结构强度，硬化标志着水泥浆固化后所建立的结构具有一定的机械强度。
凝结时间分为初凝和终凝。初凝为水泥加水拌和至水泥浆开始失去可塑性的时间。终凝为水泥加水拌和至水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。水泥的凝结时间与熟料的矿物组成、水泥细度等有关。国家标准规定：硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6.5小时；普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10小时。
选用较好的砂、石骨料，质量良好、技术条件合格的砂、石骨料，是保证水泥管耐久性的重要条件。适当控制水灰比及水泥用量，水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素，不但影响混凝土的强度，而且也严重影响其耐久性，故严格控制水灰比。最后还要保证足够的水泥用量，同样可以起到提高混凝土密实性和耐久性的作用。