钢筋水泥管在生产过程中容易出现的问题

钢筋水泥管作为城市建设中不可缺少的设备，在生产的过程中更加需要谨慎进行，生产时的质量直接影响了水泥管的使用安全性和使用寿命，如果生产工艺控制不合格的话，就容易出现一系列的问题，提高了生产的成本。接下来创轩水泥管的小编就来说说钢筋水泥管在生产过程中容易出现哪些问题。

钢筋水泥管在生产过程中容易出现的问题

1、漏浆

钢筋混凝土水泥管为防止漏浆的发生，在设备方面应对变形的水泥管模具进行矫正，严重的应予淘汰，水泥管模具螺栓应配齐配全；在工艺方面应对缝口内砼认真清理，合模时左右上下对齐，防止错位。

2、露筋

钢筋骨架偏长或安装不到位，会产生保护层垫块稀少或脱落，钢筋骨架变形，采用的水泥有快凝现象，造成往水泥管模具内投料撒不开，物料不流动和分布不匀，产生表面蜂窝，严重时发生露筋现象。

3、内壁鼓泡、起皮

由于自应力管的养护无静置期，蒸养时无初始结构强度，若升温速度过快，砼内部水份急剧蒸发，就会造成内表面鼓泡、起皮。蒸养时应严格按养护制度进行，升温应平稳，这样就可以消除或减轻内壁鼓泡、起皮。

4、内壁裂纹

虽然自应力砼具有自愈性，细小裂纹在水养时会自行愈合，但在某种程度上降低了抗渗性。

5、壁厚超差、偏心

生产中，水泥管模具挡圈上水泥浆未清理或加料过多易造成管壁超厚，加料过少易造成管壁偏薄，离心时水泥管模具跳动易造成管口偏心。为避免管壁超差，可采用“定量加料”法。合模前应将挡圈上水泥浆清理干净，减小水泥管模具跳动。发生管口偏心用钢钎修正，就能消除偏心管的出现。

6、粘皮、麻面

脱模剂涂刷不匀，造成管外壁局部粘皮， 水泥管模具内壁粘附的砼未清理净，造成管外壁麻面。混合料拌制过干或停放时间长，或水泥有快凝现象，而工艺上未采取措施均可能产生蜂窝麻面。

7、渗水

水泥管水压检验时管子渗水的原因是外观缺陷和管芯砼离心不密实。蜂窝麻面、漏浆、露砂严重时均易在水压检验时发生渗水现象。管芯混凝土不密实是因为砂子偏细或离心时间不足。可通过采用中砂，延长离心时间等措施，提高砼的密实性，增强抗渗性能。 虽然水泥管制作工艺简单，但工艺控制较严格。只有充分掌握自应力水泥的特性，灵活调整工艺参数，才能生产出高质量水泥管，提高产品的竞争能力。